Поставка 2-х винтовых компрессоров Alup с осушителями и фильтрами

Компания Пневмоком осуществила поставку и модернизацию компрессорного оборудования для крупнейшего отечественного производителя бакалейной продукции. В рамках проекта были заменены устаревшие установки и модернизирована вся существующая пневмосистема, что позволило значительно повысить эффективность производственных линий.

Цели и задачи проекта

Основная цель проекта заключалась в замене имеющегося оборудования и модернизации пневмосистемы для повышения производительности и надежности работы технологического оборудования. Заказчик нуждался в компрессорах, способных обеспечивать длительную и интенсивную выработку сжатого воздуха с минимальными затратами на техническое обслуживание.

Поставка и выполненные работы

1. Поставка компрессоров и сопутствующего оборудования
   Были поставлены два винтовых компрессора:

• Alup Allegro 37 — для обеспечения продолжительной работы при интенсивной выработке сжатого воздуха. Этот компрессор отличается неприхотливостью в эксплуатации и не требует частого обслуживания.
• Alup SCK 50 — высокопроизводительный компрессор с ременным приводом, обеспечивающий надежную работу в условиях высокой нагрузки. Также были установлены:
• Рефрижераторный осушитель для удаления влаги из сжатого воздуха;
• Фильтры очистки (2 шт.) для обеспечения необходимого качества воздуха;
• Маслоотделитель для удаления масляных примесей.

Комплекс пусконаладочных работ

Специалисты Пневмоком провели комплексные пусконаладочные работы, включая установку оборудования, настройку рабочих параметров и проверку его производительности. Все работы были выполнены в соответствии с требованиями заказчика и стандартами качества.

Описание реализации проекта

В рамках модернизации пневмосистемы были выбраны компрессоры Alup Allegro и Alup SCK благодаря их высокой производительности и надежности. Модели Alup Allegro предназначены для ситуаций, когда требуется длительная работа с интенсивной выработкой сжатого воздуха, а Alup SCK — для использования в условиях высокой нагрузки и требующих высокой надежности.

Все обновленное оборудование будет использоваться на линиях по производству макаронных изделий, чипсов и фасовке чая. Установка осушителя, фильтров и маслоотделителя позволила гарантировать необходимое качество сжатого воздуха, что является критически важным для пищевой промышленности.